خام مال کی تیاری
گارمنٹس مینوفیکچرنگ میں پہلا قدم مختلف ریشوں جیسے اون، کپاس اور پالئیےسٹر کو حاصل کرنا ہے۔ یہ خام مال دنیا بھر میں فراہم کنندگان سے آسکتا ہے اور ان کا معیار کے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اون کو نرم اور لچکدار ہونے کی ضرورت ہے، جبکہ پالئیےسٹر کو شیکنوں کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیبرک کٹنگ
سختی سے معائنہ شدہ تانے بانے کو کاٹنے والی ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے۔ یہاں، کمپیوٹر سے مدد یافتہ ڈیزائن (CAD) سسٹمز ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو کارکنوں کو خندق کوٹ کے مختلف حصوں جیسے کہ باڈی، آستین اور کالر کو درست طریقے سے کاٹنے میں مدد کرتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، فرنٹ سینٹر اور فرنٹ سائیڈ پینلز کے لیے فیوزنگ کے عمل کے ساتھ ساتھ فرنٹ سائڈ سیون کے سیون الاؤنس کنٹرول ناگزیر ہیں۔
سلائی کا عمل
پھر کٹے ہوئے تانے بانے کو سلائی مشین کا استعمال کرتے ہوئے یا ہاتھ سے مکمل خندق کوٹ بنانے کے لیے احتیاط سے سلایا جاتا ہے۔ اس قدم کے لیے تجربہ کار سیمس اسٹریس کی ضرورت ہے جو اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیون ہموار، مضبوط اور ڈیزائن کی ضروریات پر سختی سے عمل کریں۔ مثال کے طور پر، درمیانی سیون کو سلائی کرتے وقت، سلائی کی لمبائی اور سلائی کے پیٹرن کے لیے واضح تصریحات کے ساتھ، سیون کو کھلا دبانے اور دائیں جانب ڈبل ٹاپ اسٹیچنگ جیسی تکنیک درست ہونی چاہیے۔
تکمیلی عمل
خندق کوٹ بننے کے بعد، یہ اضافی دھاگوں کو ہٹانے اور اسے صاف ستھرا شکل دینے کے لیے استری کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس عمل کے لیے سٹیم آئرن اور ایک خاص استری بورڈ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جو کوالٹی معائنہ کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ معائنہ میں مختلف پہلوؤں جیسے سائز، رنگ، سلائی کا معیار، اور آرائشی تفصیلات شامل ہیں۔
